+7 (343) 385 85 05

Кислородная резка газом, плазменная резка

Продукция
Справочник
металлопроката

Сервисный центр металлопроката  предлагает услуги резки металлопроката газом

Ручная резка металлопроката газом

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА ГАЗОМ – это один из способов термической обработки металла путем воздействия чистого потока кислорода на горячий металл. Сгорая, смесь пропана (ацетилена или других газов) с кислородом, нагревает металл до высокой температуры, при которой происходит химическая реакция между кислородом и металлом обеспечивая высокую температуру для локального плавления. Металл сгорает в струе кислорода, а образовавшиеся оксиды выдуваются из участка разреза. Данный тип резки носит название — разделительная газовая резка металлопроката. Он предназначен для раскроя листов металлопроката, разделки кромок под сварку, вырезки заготовок различной формы и других работ, связанных с разрезанием металла на части. Резка газом может применяться и для разделки канавок, удаления поверхностного слоя металла и устранения поверхностных дефектов.В этом случае газовая резка называется поверхностной.

Кислородную резку производят резаком - специальной сварочной горелкой с дополнительным устройством для подвода кислорода. Важное промышленное значение имеет резка газом, дающая возможность резать металлы различной толщины не только по прямой линии, но и по любому контуру. В ряде производств кислородная резка является одним из основных элементов технологического процесса изготовления металлических изделий.

В зависимости от формы реза кислородная резка бывает:

  • резка прямым резом;
  • вырезка флянцев и других простых деталей с прямолинейными, круговыми или произвольными контурами (диаметр вырезаемых кругов - 300-3000 мм).

Кислородная резка газом рекомендуется для того, чтобы резать листовой, сортовой и трубный металлопрокат:

ТрубаD 77 –  820 мм
Уголок75 –  250 мм
Швеллер8 – 40 см
Полоса20-100 х 3-10 мм
АрматураD 10 – 80 мм
КругD 6 – 270 мм
ШестигранникD 6 – 100 мм
Квадрат6 – 200 мм

Газовой резке поддаются только те металлы, которые удовлетворяют следующим главным требованиям. Температура плавления металла должна быть больше температуры воспламенения его в кислороде. В противном случае металл будет только плавиться, но не будет сгорать. Например, низкоуглеродистая сталь имеет температуру воспламенения в кислороде 1300-1350 °С, а температуру плавления — около 1500 °С. Однако повышение количества углерода в стали будет сопровождаться увеличением температуры воспламенения в кислороде и уменьшением температуры плавления. В связи с этим газовая резка стали с повышенным содержанием углерода и примесей становится проблематичной.

Температура плавления металла должна быть выше температуры плавления оксидов. Данное требование необходимо для того, чтобы образующиеся при резке оксиды легко выдувались кислородом и не мешали дальнейшему окислению и резке. Например, при резке алюминия образуются оксиды с температурой плавления приблизительно 2050 °С, а при резке хромистых сталей — оксиды с температурой плавления около 2000 °С. Совершенно очевидно, что эти оксиды покрывают поверхность металла и прекращают тем самым дальнейший процесс резки.

Теплопроводность металла должна быть как можно меньшей, ибо при большой теплопроводности сообщаемая металлу теплота быстро уходит из зоны резки и подогреть такой металл до температуры воспламенения будет трудно.

Количество выделяющейся при сгорании металла теплоты должно быть достаточно большим, так как эта теплота нагревает пограничные с зоной резки участки металла и тем самым обеспечивает непрерывность процесса резки. Так, например, при резке низкоуглеродистой стали 65—70% суммарного количества теплоты выделяется от сгорания металла в струе кислорода, остальные 30-35% составляет теплота от подогревающего пламени резака.

Возникшие при резке газом шлаки должны быть достаточно текучими и без труда выдуваться из разреза. Вязкие и тугоплавкие шлаки будут серьезно затруднять процесс резки. Перед началом резки нужно тщательно очистить поверхность разрезаемого металла от ржавчины, окалины, грязи и краски. Для их удаления необходимо медленно провести пламенем резака по поверхности металла вдоль предполагаемой линии разреза. При этом окалина отстает от металла, а краска и масло выгорают. После этого следует зачистить металлическую поверхность щеткой.

Необходимо заметить, что разные металлы в разной степени подвергаются кислородной резке газом. Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не более 0,3% режутся газом очень хорошо, тогда как среднеуглеродистые стали (с количеством углерода не выше 0,7%) режутся газом несколько хуже. Высокоуглеродистые стали режутся газом с большим трудом, а при содержании углерода свыше 1% резка газом неосуществима без добавки специальных флюсов. Высоколегированные стали газокислородной сварке не поддаются, для их резки нужно использовать плазменно-дуговую или кислородно-флюсовую резку, которой можно разрезать еще медь, латунь, бронзу. Для разделки алюминия и его сплавов применима плазменно-дуговая резка. Таким образом, после характеристики разрезаемости следует изучить особенности технологии резки разных металлов в зависимости от их толщины, вида разрезаемого профиля, химического состава и деформируемости в результате высокотемпературного воздействия.

Резка газом

Кислородная резка газом

Услуга резки газом

Преимущества газовой резки:

  • возможность реза любого стального металлопроката толщиной до 80 мм за исключеним нержавеющего проката;
  • возможность осуществления реза любой сложности;
  • возможность проводить поверхностную обработку металла кроме непосредственно основной разделительной резки;
  • широкий ассортимент и диапазон толщин металлопроката;
  • относительно быстро и универсально;
  • возможность одновременной резки большого количества сортового проката, за исключением швеллера и балки;
  • оптимальное соотношение «цена – качество» услуги.

Недостатки резки газом:

  • невозможность резки кругов и квадрата сплошного сечения свыше 100 мм;
  • возможна резка только углеродистых сталей;
  • худшее, по сравнению с другими способами, качество резанной кромки (бывает обгорелая кромка, окалина, неровные края, коробление металла), что требует дополнительной механической обработки;
  • при резке металла толщиной более 30 мм может быть достаточно широкая линия реза - 3 мм;
  • низкая точность резки, отклонения до 8 мм;
  • значительная зона термического воздействия;
  • при резке сгорает от 4 до 10 мм металла, в зависимости от толщины разрезаемого проката.
    • сгорает 3-4 мм при толщине прорезаемого металла до 6 мм;
    • сгорает около 5 мм при толщине прорезаемого металла от 8 мм до 12 мм;
    • сгорает до 6 мм при толщине прорезаемого металла от 14 мм до 25 мм;
    • сгорает от 5 мм до 7 мм при толщине прорезаемого металла свыше 30 мм и до 60 мм.

Машинная резка металлопроката газом (Машиной ГУГАРК)

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕЗКА ГАЗОМ АР (МАШИНОЙ ГУГАРК) – это один из видов кислородной разделительной резки металла, которая позволяет выполнять прямо- и криволинейную резку листов с подготовкой кромок под сварку, вырезку полос одновременно двумя резаками, вырезку фланцев и дисков, резку по разметке одним резаком. Данная резка по сравнению с другими газовыми способами обработки металла дает меньшую погрешность - 2 мм.

Машина ГУГАРК – это самоходная электрическая машинка, с возможностью изменения скорости движения, осуществляющая резку с помощью направляющих или циркульного устройства. Оснащение ее циркульным устройством позволяет вырезать заготовки круговой формы без копира. В качестве направляющих может использоваться обычный уголок. Резка возможна при температуре окружающего воздуха от +5° до +35°С и относительной влажности до 80%.

Данным способом резки рекомендуется обрабатывать лист 10-100 мм.

Автоматическая резка газом металлопроката

Автоматическая резка металлопроката газом

Преимущества газовой резки:

  • Относительно высокая точность реза +- 2 мм;
  • Возможность вырезания фланцев и кругов;
  • оптимальное соотношение «цена – качество» услуги.

Недостатки резки газом:

  • не высокая скорость реза;
  • возможность резки только листового проката;
  • более высокие требования к площадке, по сравнению с обычной газовой резкой, на которой производятся работы;
  • при резке сгорает от 5 мм до 8 мм металла, в зависимости от толщины разрезаемого проката.
    • сгорает 4 мм при толщине прорезаемого металла от 10 мм до 16 мм;
    • сгорает 5 мм при толщине прорезаемого металла от 16 мм до 30 мм;
    • сгорает 5-8 мм при толщине прорезаемого металла до 100 мм;

Плазменный раскрой листового металлопроката (резка листа плазмой)

Сервисный центр металлопроката предлагает услуги по сверловке, маркировке, газовой резке и плазменному раскрою листового металлопроката на станках ЧПУ.

резка металлопроката плазмой

Оборудование мтр с чпу satronik hd6000, (германия)

Технические характеристики

Толщина углеродистой стали, max, мм 1,0-300,0
Толщина нержавеющей стали, max, мм 1,0-40,0

Габариты (рабочая зона), max, мм

5200-25000
Точность обработки +/-0 5мм
Разметка, маркировка плазма
Количество плазменных резаков, шт 1
Количество газовых резаков, шт 8

Основные преимущества:

  • Высокое качество плазменной резки (система Kjellbreg HiFocus 280i, используемый газ-кислород)
  • Сокращение последующих операций механообработки на 80 % за счет качества резки
  • Обработка нержавеющих сталей алюминиевых сплавов до 40мм
  • Резка низкоуглеродистых сталей до 300 м
  • Возможность маркировки вырезаемых изделий (плазмой)
  • Для газового раскроя на полосы может быть использовано одновременно 8 резаков

Оборудование mag-c-620, vernet-behringer (германия-франция)

плазменная резка металлопроката

Основные преимущества:

  • Высокое качество плазменной резки (система Hiperterm HPR260 используемый газ-кислород)
  • Возможность нарези резьбы до 30 мм
  • Сокращение последующих операций механообработки на 80 % за счет качества резки
  • Обработка низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов до 40мм
  • Возможность маркировки вырезаемых изделий (механическая или плазма)
  • Сверловка отверствий и вырезка детали плазмой за один установ, что гарантирует взаимное расположение отверстий между собой и относительно габаритов изделия

Технические характеристики:

Толщина стали, max, мм 5,0-420,0
Габариты (дхш), max, мм 2000x6000

Точность обработки

+/-0 5мм
Разметка плазма
Маркировка Механ. или плазма
Диаметр сверления, max, мм 40,0

Газовая и плазменная резка листового проката на машине термической резки с ЧПУ

Последовательность операций:

Загрузка листа → подача листа захватами в зону обработки → сверление отверстий по программе → вырезка детали/изделия плазмой


Данное оборудование для газовой резки и полуавтоматической резки металлопроката машиной "Гугарк" установлено на металлобазе Сервисного центра металлопроката, организованной по принципу сервисного центра, оказывающей услуги по первичной обработке металлопроката.