/ Справочник металлопроката / Нержавеющий металлопрокат /
SX 430 Технические данные
Краткие сведения
430 является низко-углеродистой хромисто-железной нерж. сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных объектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру,430 является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешева чем любая из сталей 300 ряда.
Область применения
430 - простой коррозиостойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт - находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах.Типичные применения:
Автомобилестроение, архитектура и декор - напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура - 759oC.
Химический Состав (ASTM A240)
| Состав % | oC | Mn | P | S | Si | Cr |
| ASTM A 240 | 0.12 max | 1.0 max | 0.045 max | 0.03 max | 1.0 max | 16.0-18.0 |
| Типично | 0.05 | 0.7 | 0.021 | 0.024 | 0.6 | 17 |
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
1.Механические Свойства при комнатной температуре
| | типично | Minimum |
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 530 | 450 |
Rp 0,2
Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть) N/mm2 | 360 | 205 |
| относительное удлинение (% в Lo=5.65 So) | 25 | 22 |
| Твердость по Бринеллю - НВ | 160 | - |
2. Свойства при высоких температурах
Предел прочности при повышенных температурах
| Температура,oC | 300 | 400 | 550 | 650 | 750 |
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 450 | 430 | 220 | 120 | 50 |
Минимальные величины Предела Упругости (Текучести) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
| Температура, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 |
Rp1,0
1.0% пластичная деформация
(текучесть)
N/mm2 | 50 | 30 | 15 | 5 | 3 |
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
(Температура образования окалины)
Непрерывное воздействие 750oC
Прерывистые воздействия 850oC
Примечание: Эксплуатация в температурном диапазоне 425 -525oC свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.
3. Сопротивление Коррозии
3. 1 Кислотные среды
| Температура, oC | 20 | 80 |
| Концентрация, % к массе | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 |
| Серная Кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Азотная Кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 |
| Фосфорная Кислота | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| Муравьиная Кислота | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Код:
0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год
3.2 Атмосферные воздействия
Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии).
| Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) |
| | 430 | Aлюминий-3S | углеродистая сталь |
| Сельская | 0.0025 | 0.028 | 4.3 |
| Морская | 0.0381 | 0.424 | 25.7 |
| Индустриальная Морская | 0.0406 | 0.546 | 37.1 |
4. Сварка
430 имеет достаточную свариваемость для многих "статических" применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.
Сварку производить никельсодержащими электродами типом 308L.
5. Тепловая Обработка
5.1. Отжиг.
Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780oC сопровождается последующим охлаждением на воздухе.
5.2. Отпуск
Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300oC - рекомендованный диапазон температуры отпуска.
5.3. Горячая обработка(интервал ковки)
Начальная температура: 1100 - 1150oC
Конечная температура: ниже 750oC
Избегите длительного воздействия температурой выше 1000oC, поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость
Обратите внимание: Для нерж. Стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.
6. Холодная Обработка
430 в основном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку, глубокую вытяжку.
