 |
| | Технические требования
- Балки стальные сварные двутавровые, должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящей технологической инструкции, ГОСТ 23118, ТИ№1-2008 (балки сварные двутаврового сечения), по рабочим чертежам КМД, утвержденными в установленном порядке.
- Балки должны изготавливаться из листового горячекатаного проката из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281.
Сборка производится только из выправленных листов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины, влаги, грата.
Марка, категория качества, класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМД. - Предельные отклонения по толщине стенки балки и полок балки должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм точности прокатки Б по ГОСТ 19903.
- Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси.
- По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза должны соответствовать значению, указанному в таблице 2.
- Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных швов не должны превышать значений приведенных в таблице 2.;
- Кромки поясов балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
- Материалы для сварки ( сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ и/или газовые смеси) должны применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечивать значения временного сопротивления металла шва не ниже чем у основного металла.
- Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы должны выполняться механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу.
По требованию заказчика тавровые (поясные) швы могут быть выполнены с полным
проваром. - Стыки листов полок и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом, стыки листов полок относительно стыка стенки балки, должны находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки.
Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва. - Все сварные швы должны быть непрерывными.
- Поверхность стыкованных швов листов поясов в местах сопряжения со стенкой должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. По требованию потребителя допускается снятие усиления стыкового шва листов поясов и стенки балки с двух сторон
- При выполнении стыковых швов должен обеспечиваться полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла должно быть равно временному сопротивлению основного металла.
- Сварные швы должны соответствовать II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. Другие категории и уровни качества сварных швов могут оговариваться при заказе.
- Допускаются следующие дефекты в поясных швах:
- Непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной до 5% от толщины металла, но не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм, (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).
- Поры. Шлаковые включения. Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между ближайшими концами цепочки должно быть не менее 400 мм.
- Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной не менее 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.
- Подрезы. Несплавления по кромкам не допускаются.
- Межваликовые впадины в многопроходных швах. Допускаются глубиной не более 1 мм.
- Трещины. Не допускаются трещины любой ориентации и длины.
- Временное сопротивление разрыву сварного соединения не должно быть ниже временного сопротивления металла сварной балки.
- Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118.
- Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла.
- Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.
- Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается ставить знак сварщика рядом с маркировкой.
- Допускается производить ремонт сварных соединений, исправленные участки швов должны подвергаться повторному контролю.
- На поверхности балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений.
- Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
- Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не должна выходить за минимальные допустимые значения.
- По требованию потребителя производится противокоррозионная защита балок.
- Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия должна согласовываться с потребителем.
- Покрытие не должно иметь пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду должно соответствовать требованиям ГОСТ 9. 301.
|
| |
|
