СЦМ
Екатеринбург

Сверление отверстий в металле – это создание выемок, пазов под крепежные изделия и другие выступающие элементы для сборки конструкций, выполняемое вращающимся режущим инструментом. Работы производятся на стационарных и мобильных станках. Инструмент подбирается в зависимости от требуемого диаметра отверстия, вида металла, конфигурации заготовки и других параметров.

У нас вы можете заказать любые услуги сверления отверстий в металле – как для типовых конструкций, так и для индивидуального проектирования. Выполняем сложные формы и обеспечиваем высочайшую точность размеров.

Как производится сверление металла

На подготовительном этапе заготовку размечают или принимают решение об использовании шаблона, кондуктора. Затем лист или деталь фиксируют с помощью специальных приспособлений и начинают обработку.

Режущий инструмент и режимы сверления выбирают в соответствии с обрабатываемым материалом. Общий принцип: чем тверже обрабатываемая поверхность, чем больше диаметр отверстия – тем меньше должна быть скорость погружения инструмента. Внешний признак правильно выбранного режима – равномерная длинная стружка.

Виды отверстий и особенности технологии их выполнения

Какие бывают отверстия:

  • Сквозные – режущий инструмент проходит всю толщину листа или стенки детали.
  • Глухие – проход останавливается на заданной глубине, визуально отверстие есть только с одной стороны.
  • Сложной формы – на краю детали.
  • С уступами – на разной глубине разный диаметр.
  • Широкие – от 40 до 100 мм.
  • Глубокие – длина тоннеля превышает его диаметр в пять раз или больше.

Сквозные отверстия

Это самый простой вид работ, но и у него есть важные нюансы. Обязательно нужно регулировать подачу сверла при выходе, потому что сопротивление металла в этот момент резко падает. Если не снизить давление режущих поверхностей, то выходной диаметр может не уложиться рамки допустимых отклонений и точность сверления будет не соблюдена.

Для тонкостенных деталей используют перьевые сверла. Спиральный режущий инструмент в таких случаях не рекомендуется, потому что он может повредить кромки отверстий.

Глухие

Здесь важно точно контролировать глубину. У современного оборудования есть соответствующий функционал: длину прохода можно задать в настройках, и она будет соблюдаться автоматически. Это обеспечивает необходимую точность при высокой скорости выполнения операции.

На станках прошлых поколений и при ручном сверлении для таких целей применяются различные приспособления, упоры. Такой подход морально устарел, в промышленности уже не используются.

Сложная форма

Сверление отверстий в металле на краю детали проще всего сделать одновременно на двух сопрягающихся поверхностях. Их фиксируют на станке и сверлят в один проход обе кромки.

Уступы

Одинаково часто используются две технологии: расширение и сужение. При расширении сначала выполняют меньший диаметр, потом по его оси делают больший. При сужении наоборот: сначала сверлят больший диаметр, а потом углубляют проход режущим инструментом меньшего диаметра.

Большой диаметр

Проходы диаметром до 50 мм на заготовках толщиной до 10 мм можно выполнять ступенчатыми конусными сверлами. В промышленности для этих целей чаще используется корончатое (кольцевое) сверло, оно позволяет сделать тоннель диаметром до 100 мм.

При кольцевом сверлении в детали вырезается цилиндр нужного диаметра. Потом его вынимают, получается требуемое отверстие. Такая операция выполняется на низких оборотах.

Глубокие отверстия

Такой вид работ выполняется на специализированном оборудовании. Дополнительно используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), что повышает производительность и предотвращает перегрев металла, способный нарушить его структуру и спровоцировать деформацию прорезаемого отверстия.

Сверление глубоких отверстий малого диаметра в металле требует удаления стружки в процессе работы. Для этого используются специальные приспособления, в том числе с магнитными наконечниками.

Техника безопасности

Основные положения:

  • Работы выполняются в специальной одежде (без выступающих элементов), обуви (с не скользящей подошвой) и защитных очках (или масках).
  • Деталь и сверло в патроне надежно закрепляются.
  • Подвод и отвод режущего инструмента производится при заданном вращении. Запрещен подвод к детали (отвод от отверстия) неподвижного сверла, так как это провоцирует деформации обрабатываемых поверхностей и нарушает точность размеров.
  • При обработке полированного металла используются специальные шайбы, чтобы предотвратить возникновение царапин на поверхности заготовки.
Как определяется цена

Ориентировочная стоимость сверления отверстий в металле – от 25 руб./шт. в листе толщиной 10 мм; от 35 руб./шт. при толщине 16-20 мм; от 125 руб./шт. в металле 50 мм.

Точная цена выполнения заказа рассчитывается по следующим параметрам:

  • Обрабатываемый материал – тип поверхности, марка стали, характеристики цветного сплава и т. д. Это влияет на выбор режущих, вспомогательных инструментов и соответственно на себестоимость работ.
  • Конфигурация заготовки – лист, труба, иное. Чем сложнее конфигурация, тем более трудоемкими будут подготовительные процессы.
  • Вид, глубина и диаметр отверстия – чем сложнее работа, тем больше ее себестоимость и соответственно выше расценка на сверление отверстий в металле.
  • Количество отверстий – чем их больше, тем выше итоговая цена, при этом стоимость одного прохода снижается до минимума.
Как рассчитать стоимость и сделать заказ

Позвоните нам или заполните форму обратной связи. Скажите менеджеру по телефону, какой материал нужно сверлить, какие отверстия требуются, и назовите объем работ. Наш специалист рассчитает стоимость и сообщит ее вам.

Мы делаем расчет строго по объему и сложности операций, не закладываем никаких надбавок, поэтому наша цена на сверление отверстий в металле на 15-20 % ниже средней региональной стоимости работ такого же класса.

Заказать консультацию
Остались вопросы? Отправьте свою заявку на консультацию, и наши специалисты свяжутся с Вами!