Сверление металла в СЦМ

Сверление отверстий в металле – это создание выемок, пазов под крепежные изделия и другие выступающие элементы для сборки конструкций, выполняемое вращающимся режущим инструментом. Работы производятся на стационарных и мобильных станках. Инструмент подбирается в зависимости от требуемого диаметра отверстия, вида металла, конфигурации заготовки и других параметров.

У нас вы можете заказать любые услуги сверления отверстий в металле – как для типовых конструкций, так и для индивидуального проектирования. Выполняем сложные формы и обеспечиваем высочайшую точность размеров.

На подготовительном этапе заготовку размечают или принимают решение об использовании шаблона, кондуктора. Затем лист или деталь фиксируют с помощью специальных приспособлений и начинают обработку.

Режущий инструмент и режимы сверления выбирают в соответствии с обрабатываемым материалом. Общий принцип: чем тверже обрабатываемая поверхность, чем больше диаметр отверстия – тем меньше должна быть скорость погружения инструмента. Внешний признак правильно выбранного режима – равномерная длинная стружка.

Какие бывают отверстия:

• Сквозные – режущий инструмент проходит всю толщину листа или стенки детали.
• Глухие – проход останавливается на заданной глубине, визуально отверстие есть только с одной стороны.
• Сложной формы – на краю детали.
• С уступами – на разной глубине разный диаметр.
• Широкие – от 40 до 100 мм.
• Глубокие – длина тоннеля превышает его диаметр в пять раз или больше.

Сквозные отверстия

Это самый простой вид работ, но и у него есть важные нюансы. Обязательно нужно регулировать подачу сверла при выходе, потому что сопротивление металла в этот момент резко падает. Если не снизить давление режущих поверхностей, то выходной диаметр может не уложиться рамки допустимых отклонений и точность сверления будет не соблюдена.

Для тонкостенных деталей используют перьевые сверла. Спиральный режущий инструмент в таких случаях не рекомендуется, потому что он может повредить кромки отверстий.

Глухие

Здесь важно точно контролировать глубину. У современного оборудования есть соответствующий функционал: длину прохода можно задать в настройках, и она будет соблюдаться автоматически. Это обеспечивает необходимую точность при высокой скорости выполнения операции.

На станках прошлых поколений и при ручном сверлении для таких целей применяются различные приспособления, упоры. Такой подход морально устарел, в промышленности уже не используются.

Сложная форма

Сверление отверстий в металле на краю детали проще всего сделать одновременно на двух сопрягающихся поверхностях. Их фиксируют на станке и сверлят в один проход обе кромки.

Уступы

Одинаково часто используются две технологии: расширение и сужение. При расширении сначала выполняют меньший диаметр, потом по его оси делают больший. При сужении наоборот: сначала сверлят больший диаметр, а потом углубляют проход режущим инструментом меньшего диаметра.

Большой диаметр

Проходы диаметром до 50 мм на заготовках толщиной до 10 мм можно выполнять ступенчатыми конусными сверлами. В промышленности для этих целей чаще используется корончатое (кольцевое) сверло, оно позволяет сделать тоннель диаметром до 100 мм.

При кольцевом сверлении в детали вырезается цилиндр нужного диаметра. Потом его вынимают, получается требуемое отверстие. Такая операция выполняется на низких оборотах.

Глубокие отверстия

Такой вид работ выполняется на специализированном оборудовании. Дополнительно используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), что повышает производительность и предотвращает перегрев металла, способный нарушить его структуру и спровоцировать деформацию прорезаемого отверстия.

Сверление глубоких отверстий малого диаметра в металле требует удаления стружки в процессе работы. Для этого используются специальные приспособления, в том числе с магнитными наконечниками.

Техника безопасности

Основные положения:

• Работы выполняются в специальной одежде (без выступающих элементов), обуви (с не скользящей подошвой) и защитных очках (или масках).
• Деталь и сверло в патроне надежно закрепляются.
• Подвод и отвод режущего инструмента производится при заданном вращении. Запрещен подвод к детали (отвод от отверстия) неподвижного сверла, так как это провоцирует деформации обрабатываемых поверхностей и нарушает точность размеров.
• При обработке полированного металла используются специальные шайбы, чтобы предотвратить возникновение царапин на поверхности заготовки.

Ориентировочная стоимость сверления отверстий в металле – от 25 руб./шт. в листе толщиной 10 мм; от 35 руб./шт. при толщине 16-20 мм; от 125 руб./шт. в металле 50 мм.

Точная цена выполнения заказа рассчитывается по следующим параметрам:

• Обрабатываемый материал – тип поверхности, марка стали, характеристики цветного сплава и т. д. Это влияет на выбор режущих, вспомогательных инструментов и соответственно на себестоимость работ.
• Конфигурация заготовки – лист, труба, иное. Чем сложнее конфигурация, тем более трудоемкими будут подготовительные процессы.
• Вид, глубина и диаметр отверстия – чем сложнее работа, тем больше ее себестоимость и соответственно выше расценка на сверление отверстий в металле.
• Количество отверстий – чем их больше, тем выше итоговая цена, при этом стоимость одного прохода снижается до минимума.

Позвоните нам или заполните форму обратной связи. Скажите менеджеру по телефону, какой материал нужно сверлить, какие отверстия требуются, и назовите объем работ. Наш специалист рассчитает стоимость и сообщит ее вам.

Мы делаем расчет строго по объему и сложности операций, не закладываем никаких надбавок, поэтому наша цена на сверление отверстий в металле на 15-20 % ниже средней региональной стоимости работ такого же класса.